激光行業近幾年的高速發展，讓激光加工技術越來越受市（shì）場青睞。當前，我（wǒ）國傳（chuán）統機械加工製造業正處在（zài）技術升級的關鍵時期，其中高附加值，高技（jì）術壁（bì）壘的精密加工是一個重要方向。隨著高精密加工需求日益增加，精（jīng）密加工技術裝備也隨之駛入快車道。

    激（jī）光精（jīng）密加工可分為精密切（qiē）割、精密焊接、精密打（dǎ）孔和表麵處理（lǐ）四類應用。在目前（qián）技術發展（zhǎn）與市場（chǎng）環境之下，激光切割、焊接的應用（yòng）更為普及，3C電（diàn）子、新能源電池則是當前應用最（zuì）多的領域。

    激光精密切（qiē）割（gē）

    與大功率激光切割相比，精密切割一般根據加工對象采用納秒（miǎo）、皮秒激光，能夠聚焦到超細微空間區域，同時具有極高峰值功率和極短的激光脈（mò）衝，在加工過程（chéng）中不會對（duì）所涉及的空間範圍的周圍材料造成影響（xiǎng），從而做到（dào）了加工的（de）“超精細”。在手機屏幕切割、指紋識別片、LED隱形劃片等對精密程度要求較高的生產工藝（yì）中（zhōng），激光精密切割技術有著無可（kě）比擬的優勢（shì）。

    激光精密焊接

    在新能源電池領域，隨著（zhe）新能源汽車的推廣，動力電（diàn）池的需求持續高增。激光焊接作為動力電池領域的焊接（jiē）標配，在前段的極（jí）耳焊接，中段的底蓋、頂蓋、密封釘的焊接，後段的電池連接片（piàn）、負極封（fēng）口焊接等均有廣泛應用。而在3C領（lǐng）域，手機（jī）各類模組、中板蓋板等，均離不開激光精密焊接技術。

    激光精（jīng）密打（dǎ）孔

    激光精密加工（gōng）有哪些應用激（jī）光打孔在（zài）PCB行業應用（yòng）最為廣泛，與傳統的PCB打孔工藝相比，激光在PCB上不僅加（jiā）工速度快，還可實現（xiàn）傳（chuán）統設備無法實（shí）現的2μm以下的（de）小孔、微孔及隱形孔的鑽孔。而在電子產品表麵，也可用於（yú）手機揚聲器、麥克風（fēng）及其他玻璃上的鑽孔。

    激光表麵處理

    激光表麵處理可根據是否改變基材成分（fèn）分為兩（liǎng）類（lèi）。不改變基材成分的應用有激光淬火（huǒ）(相變硬化)、激光清洗、激光衝擊硬化和激光極化等，改（gǎi）變（biàn）基材成分的則包括激光熔覆、激光電鍍、激光合金化和激光氣相沉積等應用。

    放眼全（quán）球（qiú）激（jī）光精密加工技術領域，各國廠商參與競爭，並提供各種不同類型的設（shè）備，其中大部分集中在德國、亞洲和美國（guó）三個地區。隨著市場競爭環境日趨激烈，我國激光裝備廠商以國（guó）際一流（liú）的技術競爭力和更低成本的解決方案進入市場，大大推動了激（jī）光精密加工市場化（huà）進程。