塗膠機(又稱點膠機)是一種智能設備，它的出現（xiàn）取代了一直由工人手工貼膠的加工工藝，降低了成本，提（tí）高了生產效率，提高了膠條的質量，使其外（wài）觀更加（jiā）光滑（huá）平整（zhěng），是現代工業從人工（gōng）作業轉向自動化作業的必要環節。塗膠機應用廣泛，各行各業都有可能使用，如汽車門板、發動機外殼、油箱外殼、變（biàn）速箱、三濾外殼、音箱（xiāng）支架、車燈（dēng）、護板塑料零件等。下麵給大家介紹幾個小技巧，針對各種塗（tú）膠機的使用，下麵介紹一（yī）下生產中如何處理這些常見問題。

　　怎樣改變膠條（tiáo）的寬度和（hé）高度?

　　改變寬度一：塗膠流量不變，加工速度不變。

　　改變寬（kuān）度的方法2:速度不變，改變塗裝流量。

　　二是膠條寬高比問題。

　　膠條的寬高比由膠帶（dài）本身的特性決（jué）定。例如，膠帶TDS中提供的膠帶的寬（kuān）高比為2:1時，標（biāo）準塗裝操作（zuò）後得到的寬度和高度（dù）比為2:1左右(1.8:1-2:1之間)。

　　三、膠（jiāo）條接頭的調整方法。

　　塗抹封閉圖形時（shí）(如圓形、正方形、長方形等)，膠條易出現接頭不良、起點與終點連接（jiē）不（bú）上或起點與終點連接過大，造成膠條接頭不美觀。調節接頭的方法有很多，需（xū）要根據各種塗膠機的工藝特點進行調節。通常，通過調整接頭的位置(例如，將接頭放置在拐角處)、調整速度時的速度（dù）和關閉時間，可以達到美麗接（jiē）頭的效果。

　　4.如何保證（zhèng）膠條的質量-比例測試?

　　批量生產時，膠帶質量的一致性對產品質量（liàng）非常重（chóng）要。為了（le）保（bǎo）證膠帶的一致性，生產（chǎn）前需要進行比例（lì）測試。比例測試的目的是（shì）檢查A、B膠從膠閥（fá）出膠時（shí）單次出膠量是否一致，是否準確。膠粘劑與B膠粘劑的（de）具體比例應根據膠粘劑供（gòng）應商提供的TDS數據來設定，測（cè）試結（jié）果還應與技術參（cān）數表(如硬度、密（mì）度等)進行對（duì）照，在合理誤差內均可視為膠粘劑的準（zhǔn）確（què）射出比例。用戶可以在確保A、B膠出膠比例準確後（hòu）量產。