激光切割機操作步驟：打開總開關→打（dǎ）開水冷機→打開伺服控製器（qì）(啟動按鈕)→打開電腦(按鈕)

　　㈠切板：(每次開機、換噴嘴時要回原點（diǎn）一次、標定一（yī）次:數控→BCS100→回原點→確定;BCS100→F1標定→2浮頭（tóu）標定→將噴嘴靠近板麵→確定→顯示（shì）優→確定;換噴嘴時（shí）要打同軸：用膠帶粘在（zài）噴嘴下，按激光點射看（kàn）點是不是在圓的中心)將鑰匙擰到切板（bǎn）方向→打開切板軟件→開氣→擰開激光器(注意此時水溫必須在22℃-26℃才能開激光器!)→左鍵單（dān）擊文件→點擊讀（dú）取→選取***.dxf文件（jiàn）(要切（qiē）得圖形，必須是dxf格式)→點擊工藝參數(F2)(有鏽的選擇帶（dài）模切、孔多時選預穿孔;切薄板（bǎn）時可將工藝中的慢速起（qǐ）步去掉，厚板可設（shè）置慢（màn）速起步)→選取多厚（hòu）的板材（cái）(f:焦距（jù）,O2:氧氣氣壓,PZ:噴嘴;焦距氣壓噴嘴大（dà）小需要根據顯示（shì）在切（qiē）割頭手動調;噴（pēn）嘴d代（dài）表雙層，適用於切碳（tàn）鋼板;噴（pēn）嘴s代表單層，適用於切不鏽鋼（gāng）、鍍鋅板材)→根據右下角的顯示更換噴嘴、調氣壓、調整焦距→

　　①切一個圖形時：單擊排（pái）序(小圖優先)→按住左鍵選中圖形（xíng）→單擊陰切或者陽切(陰切是從線內開始切，線內的不（bú）要（yào）;陽切是從線外開始（shǐ）切，線外的不要)→選中圖形→引線(在檢查一下陰切或陽（yáng）切對不對，板厚的（de）引線長度6mm左右，薄板3mm左右;引線位置（zhì）可通過按圖形總長設定)→打開光閥→找一點→點停靠(板在右下停在右下（xià）、板在左下停在左下)→走邊框→遙控器開始切。(也可找到一個點後在軟件上標記（jì）→走邊框→切，下次直接返回標記走邊框不需要（yào）再找點!)

　　②切一排時：選中一個圖（tú）形→複雜圖形選（xuǎn）順序小圖優先(簡單圖形忽略此步)→起點A→全選→陣列（liè）→1*10行偏移0，列偏移0→全選→共邊→全選→炸開(左下角)→全選陰切或陽切→引線(厚板引線長≥5mm，薄板3mm;注意看（kàn）引線位置（zhì）!!)→看一下（xià）排序→模擬→走邊框→開始切割。

　　③切幾排時（shí）：選擇一個要切的圖形→選擇最邊框（kuàng）清（qīng）除引入引出線→全選→複雜圖（tú）形先（xiān）排序選小圖優先(簡單圖（tú）形忽略（luè）此步)→全選（xuǎn）→陣（zhèn）列→全（quán）選→共邊（biān）(選擇橫平豎直)→全選炸開(裏邊是不規則圖形時（shí）隻選邊（biān）框)→設引線(引線角度為0°，複雜（zá）圖形（xíng）設（shè）為90°;複雜圖形複雜圖形時可選中裏邊的圖形，左上角選擇相似圖形→陰切（qiē）→引線)→看順序(若不是最（zuì）佳順序，可右鍵指定起始圖形)→走邊框→開始切（qiē）。

　　④針對薄板或小件時為防止（zhǐ）傾斜翹邊（biān）要進行微（wēi）連：點倒三角→自動（dòng）微連→厚板：0.5-0.2;薄板：1.0-1.2。或缺口或橋接

　　⑤一整張阪排好版切不完第二天繼續切時：暫停→停止→標記坐標，開機後→返回坐標→斷點繼（jì）續。

　　㈡：切管(每（měi）次開機都要（yào）回原點)：①打開切管軟（ruǎn）件→文件→讀取圖形→點擊工藝參數→選取（qǔ）適合厚度（dù）的碳鋼→根據右下角的顯示更換噴嘴、調氣壓、調整焦距→停靠(必須選最遠端)→選中圓→引刀線→3mm→確定→排序從（cóng）大（dà）到小→排序→打（dǎ）開激光器→上管（guǎn）→調好位置，最頭距離激光一段距離(4mm)→按（àn）住快速不鬆手自動尋邊→最好4個麵都尋邊記電腦右下X的數值（zhí）找出3個差不多的→記錄一個麵的旋轉中心(若是扁管，小麵朝上記錄旋（xuán）轉中心)→切(切的時候看管子是否（fǒu）歪（wāi）了)

　　②由切板→切管：在切板軟件下（xià）回原（yuán）點→關閉（bì）激光（guāng）器→關（guān）閉切板軟件→打開切管軟件→由切板（bǎn）扭到切管（guǎn）→移動到左側回原點→開激光（guāng）器→上管→點（diǎn）擊（jī）工（gōng）藝參數→選取適合厚（hòu）度的（de）碳鋼→根據右下角的顯示更換噴嘴、調氣壓、調整焦距→停靠(必須選最遠端)→選中圓→引刀線→3mm→確定→排序從大到小→排序→打開激光器→上管→調（diào）好位置，最頭距離激光一段距離(4mm)→按住快（kuài）速不鬆手自動尋邊→記錄（lù）旋轉中心→切（qiē）

　　③由管→板：先將頭移動到機床（chuáng）範圍（wéi）內→關激光器→關（guān）切管軟件開切板軟（ruǎn）件→回原點→開激光器→

　　④切（qiē）圓管：打開軟件→圓管直徑→輸入直徑(要輸入（rù）的直徑要比實際小（xiǎo）0.5～1mm)→畫一條直線手動輸入圓管圓孔的直徑→圓（yuán）管切割(需輸入角度)→確（què）定→相貫線→相貫直徑(即要在圓管上切（qiē）的（de）圓孔直徑)要小於圓管直徑→陰切(陽切)→引刀（dāo）線

　　關機（jī）：先關伺服→關軟件→關電腦→關水冷→總開關→關氣

　　問題：①切割麵出現（xiàn）不光滑時：將速度下降，最（zuì）低1000→調f(碳鋼調大，不鏽鋼調小)→切割高度（dù）調大→調氣壓(板越厚氣壓越低（dī），板越薄，氣壓越大)

　　②切的（de）時候發抖，沒切透是噴嘴的原因。

　　③常用→補償→：裏麵不要→內縮;要裏麵→外擴

　　例：要的孔20，實際20.1，則（zé）割縫寬度0.05

　　④切數字時：把整體分開（kāi）用左下角的炸開→選（xuǎn）中一個→橋接（jiē）

　　⑤切板時：放好（hǎo）板→自動尋邊，就不需（xū）要手動將板放正，尋邊後可（kě）直接切。

　　⑥引線（xiàn）無法設定時，可在顯示選擇顯示不封閉圖形。

　　⑦常用→優化→可將線連上或將部（bù）分線去掉。

　　⑧有圓角的不能共邊，有圓弧的（de）圖形（xíng）必須（xū）有間隙。J型鉤排（pái）列時行（háng）：-45，列：4。

　　⑨從上到下：準直鏡、聚焦（jiāo）鏡、保護鏡、陶瓷體、噴嘴

　　維護：①水（shuǐ）冷機的（de）隔塵網15天清洗一次，換水15天一次。

　　②定期緊螺絲、上油。

　　③機床潤（rùn）滑：一直按住SET，顯示第一（yī）個：20S，加一次20S;一直按顯示第二個：240分，一個周期;在一直按（àn）SET，則完（wán）成。到標簽下時加油(機（jī）油（yóu）或齒輪油)

　　④導軌和齒輪一個月保養一次：先用氣槍吹，再用抹布擦最（zuì）後用（yòng）刷子刷（shuā）油。

　　激光切割機（jī）日常保（bǎo）養表